摘 要: 揭示了863/CIMS主题实施的CIM/CIMS内涵；重点评述了中国CIMS应用示范工程10年的进展与经验；简述了863/CIMS主题工作的总体框架；提出了863/CIMS主题应用示范工程下一步的工作。
关键词: CIM/CIMS 应用示范工程 现代集成制造/现代集成制造系统
前言
21世纪即将来临。经济竞争已成为世界各国竞争的焦点和世界发展的重要推动力。对制造业而言，每个企业皆面临持续多变和不可完全预测的全球化市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品的竞争。为提高竞争，制造业必须以最快的上市速度(T)、最好的质量(Q)、最低的成本(C)、最优的服务(S)及最清洁的环境(E)来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。面对激烈竞争，人们将制造技术与飞速发展着的信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术予以有机融合，形成新一代先进制造技术。这些先进制造技术现已成为提高企业敏捷性、柔性、健壮性的关键手段，正推动着制造业进入信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化的新的历史时期。
1. 关于CIM/CIMS的内涵
1973年美国约瑟夫·哈林顿(Joseph Harrington)博士在"Computer Integrated Manufacturing"一书中首次提出CIM(Computer Integrated Manufacturing)理念。它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。其中，特别强调：(1)企业各个生产环节是不可分割的，需要统一安排与组织--"系统的观点"；(2)产品制造过程实质上是信息采集、传递、加工处理的过程--"信息化的观点"。
CIM是一种先进的理念，但由于当时技术条件的限制，直至80年代初，才逐渐被制造领域重视并采用。近十余年，在市场竞争的激励与相关技术进步的推动下，CIM理念及其技术才在实践中不断充实、完善与发展。
863/CIMS主题于1986年提出了CIMS计划。我们结合国情，正走着一条具有中国特色的CIMS之路。今天世界已步入信息时代，CIM/CIMS的理念与技术有了很大的发展。根据多年推行CIMS的实践，可把新的CIM及CIMS的理念概括如下："CIM是一种组织、管理与运行企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机使企业产品全生命周期--市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持(包括质量、销售、采购、发送、服务)以及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快，高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争"。
"CIMS是一种基于CIM理念构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统"。CIM技术是基于传统制造技术、信息技术、管理技术、制造技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。具体地讲，它综合并发展了企业生产各环节有关的技术，CIM的使能技术包括：
总体技术、支撑技术、设计自动化技术、制造自动化技术、集成化管理与决策信息系统技术及流程工业中CIMS技术。
基于上述的CIM及CIMS理念，863/CIMS主题实施的CIM及CIMS可称为"现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing)与现代集成制造系统(Contemporary Inte-grated Manufacturing System)"。它已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。其中，"现代"的含义包含信息化、智能化、计算机化。"集成"的含义是企业产品全生命周期活动中三要素(人/组织、技术和经营管理)、三流(信息流、物流和价值流)集成优化；集成的三阶段--信息集成、过程集成及企业间集成；多种技术的集成；各类人员的集成优化等。
2. 我国CIMS应用示范工程的进展
2.1 863/CIMS应用示范工程概况
企业CIMS应用工程是863/CIMS主题的重要层次，是主题"八五"、"九五"工作的重点。这些企业构成了863/CIMS主题的工程环境。
我们自1989年开始实施应用示范工程，按照工程实施的深度和广度，可将工作分为三个阶段：
(1)1989～1992年是典型应用工厂的选点、可行性论证、初步设计和详细设计阶段；
(2)1993～1995年是典型应用企业实施的突破性进展阶段；特别是北京第一机床厂、沈阳鼓风机厂、成都飞机工业公司等第一批典型应用企业取得了突破性进展，获得明显的经济效益和社会效益，为推广应用产生了积极影响和示范作用，为1994年开始设立的"推广应用企业"拉开了小面积推广CIMS应用的帷幕。
(3)1997年4月，国家科委召开全国CIMS工作会议，决定加快运用CIMS推动我国制造产业高技术化和实现CIMS相关高技术产业化。会上提出了2000年工作目标(见5.1)，随之，还制定了发挥省(市)及行业科委和专家组作用的一系列措施。从此，CIMS应用示范工程实践的深度、广度步入了更高、更新的阶段。
863/CIMS主题应用示范工程的工作，在原国家科委的领导下，在历届自动化领域专家委员会、CIMS主题专家组的直接指导以及有关部门的大力支持下，历经2000个技术人员和管理人员10年来的艰苦努力的工作，已在19个省(市)及6个行业部委的67个企业中实施了CIMS。实践证明，通过CIMS的实施，企业增强了竞争能力，促进了我国CIMS技术及产业的发展，为我国企业实现向社会主义市场机制及集约化生产的根本转变提供了一条有效途径。 2.2 取得的进展与成果
2.2.1 增强了各类企业的竞争能力
综观CIMS应用示范工程近10年的实施情况，可以看出，实施CIMS的企业大多数都获得了明显的经济效益和社会效益。从1994年开始设立中国CIMS应用领先奖以来，已先后有五家企业获此殊荣。它们是：
. 成都飞机工业公司(一、二期工程已验收) 麦道机头生产周期 12个月→6个月； 军机批生产周期 24个月→18个月； 复杂结构件生产 16000工时→160工时,一般提高数倍； 库存减少 10%； 获得1亿多美元的波音757尾段订单； 带动了行业：西飞、沈飞、上飞均开始实施CIMS。 . 沈阳鼓风机厂(一、二期工程已验收) 产品交货期 18个月→10～1个月； 报价 6周→2周； 设计生产能力 29台→54台； 产量增加 118%； 质量成本下降 79.7% 1995年从世界同行排名十几位上升到第6位(1996年保持)。 . 北京第一机床厂(一、二期工程已验收，三期工程已开始) 新产品的开发能力大大提高； 超重型数控龙门铣床生产周期 36个月→18个月； 加工中心生产周期 12个月→6个月； 机床行业疲软形势下，1996年仍取得2200万元的利税； 1995年获美国制造工程师学会(SME)"工业领先奖"。
. 经纬纺织机械股份有限公司(一期工程已验收，二期工程在进行) 流动资金下降 60%； 细纱机交货期 102天→72天 甩掉了全部台帐的计算机管理。
. 福建炼油化工有限公司(一期工程已验收) 可比综合商品率 89%→91.14%； 总轻质油收率 71.53%→77.13%； 能耗 119.4千克标油/吨原料→90.01千克标油/吨原料； 损失1.39%→1.34%； 年增效益 2632.2万元。 分析实施CIMS的企业不难发现，CIMS可适用于不同类型的企业。 (1)从几百人的中小企业到几万人的大型企业，均能从CIMS及其相关技术中获益。比如： . 诸暨电动工具厂只有职工300多人，但实施CIMS的效益却很明显：
流动资金占用 5642万元→3758万元
产值 6300万元→1.2万元
利税 566万元→1210万元
出口创汇 4581万元
人均产值 32万元
. 咸阳偏转线圈厂只有职工890多人，实施CIMS后的效益很明显：
管理工作效率 提高一倍；
物料损耗 降低1/3，节约资金50万元以上；
库房积压清理资金 全年200万元以上；
产品送检率 50%→100%；
所有产品过检率 提高10%；
产品开发周期 3～6个月→1～2个月；
每套模具节约费用 30～100万元不等；
利税 增长1.4倍，增加近4000万元。
. 上海鼓风机厂有职工1900多人，工业总产值在2亿元以上，实施CIMS之后：
轴流风机设计周期 4个月→1.5个月；
离心风机设计周期 3个月→1个月；
生产周期 18个月→10个月；
工程报价选型 1天→1小时；
总图提供周期 1个月→2小时；
库存占用资金 缩短20%；
采购和管理人员 分别减少1/5和1/3。
. 长安汽车公司是个拥有23000人职工、工业总产值超过20亿元的大型企业，实施CIMS为该企业带来了明显的经济效益：
汽车模具制造CAD/CAPP/CAM一体化系统直接经济效益达1000万元；
炮箱类准柔性制造系统直接经济效益100万元；
汽车生产管理MRPⅡ/JIT系统节约100多万元；
投料准确性，直接效益达100万元；
汽车整车外观造型及CAD应用系统的运行，减少设计/制造成本100万元。
(2)不同生产模式的企业，实施CIMS均可获得不同程度的效益
原推广应用企业中产品为多品种、小批量的企业较多，如北京起重机厂，通过实施CIMS：
以销定产扭转产品积压、成品资金占用的局面；
新产品开发周期 缩短1/3；
板材综合利用
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